Come leaderProduttore di macchine per estrusione di profili in PVC, Qiangshengplas comprende le complessità del processo di estrusione e le sfide che possono sorgere. In questo articolo, rispondiamo a una domanda specifica del lettore riguardante i problemi riscontrati durante l'estrusione di una miscela contenente LDPE e sabbia. Analizzando i problemi e offrendo soluzioni alternative, miriamo a consentirvi di ottimizzare il processo di produzione e ottenere risultati di successo.
Le sfide del lettore:
Il lettore ha identificato tre sfide principali durante il processo di estrusione:
Separazione della sabbia:La sabbia si separa dall'LDPE a causa della differenza di densità, causando blocchi e un aumento del carico del motore sull'estrusore.
Flusso e gassificazione:La miscela calda (intorno ai 200°C) presenta un flusso eccessivo e un'emissione di gas durante la pressatura, con conseguenti perdite dallo stampo.
Deformazione e fessurazione post-stampo:Le piastrelle formate inizialmente appaiono perfette ma dopo poco si deformano e si screpolano compromettendone la forma e l'estetica.
Ripensare l'approccio: metodi di produzione alternativi
Il suggerimento principale prevede la sostituzione della fase di estrusione con un processo di preformatura. Ecco una ripartizione dell'approccio alternativo:
Creazione pre-modulo:Combina e sciogli i precursori in preforme che contengono materiale sufficiente per diversi prodotti finali. Questo può essere fatto in un semplice recipiente di miscelazione.
Raffreddamento e precarica:Lasciare raffreddare completamente le preforme. Quindi, tagliarli in precariche più piccole utilizzando un coltello a filo caldo o una lama da taglio.
Stampaggio a compressione a bassa temperatura:Utilizzare una tecnica di stampaggio a compressione a una temperatura più bassa per pressare le precariche nelle loro forme finali di mattoni.
Vantaggi di questo approccio:
Elimina i problemi legati alla sabbia:Introducendo la sabbia dopo la miscelazione iniziale, si elimina il problema della separazione all'interno dell'estrusore e si riduce l'usura degli utensili di taglio e stampaggio.
Controllo del flusso migliorato:Temperature di stampaggio più basse forniscono un migliore controllo sul flusso del materiale, riducendo al minimo le perdite durante la pressatura.
Cracking ridotto:Le temperature più basse e la miscelazione più uniforme aiutano a prevenire la deformazione e la fessurazione post-stampo causate dal ritiro irregolare di materiali diversi.
Ispirazione da tecniche consolidate:
Stampaggio a compressione di composti per stampaggio fogli (SMC):Questo metodo ampiamente utilizzato utilizza un riempitivo in fibra di vetro invece della sabbia e offre un processo simile per la creazione di parti composite. La ricerca su SMC può fornire informazioni preziose per il tuo approccio alla preformatura.
Forgiatura a caldo:Questa tecnica dimostra l'efficacia delle preforme nel modellare materiali caldi attraverso lo stampaggio a compressione.
Ottimizzazione dei parametri di stampaggio a compressione
Controllo della temperatura:Utilizzare la temperatura di rammollimento Vicat e la temperatura di deflessione termica dei materiali per determinare la temperatura ottimale dello strumento di compressione. Ciò garantisce il corretto flusso del materiale e riduce al minimo le fessurazioni.
Tonnellaggio Pressa e Preriscaldo:Utilizza i calcoli basati sulle dimensioni della preforma e sulle proprietà del materiale per impostare il tonnellaggio della pressa e la temperatura di preriscaldamento appropriati per una compressione efficace.
Opzioni di raffreddamento dello stampo:Considerare strumenti pre-raffreddati o temperature della preforma leggermente più elevate per ottenere un indurimento ottimale dopo la compressione.
Considerazioni aggiuntive per l'integrazione della sabbia:
Se rimane necessario incorporare la sabbia durante la fase di estrusione, esplorare l’approccio “Sheet Moulding Compound”. Qui la plastica viene prima estrusa, seguita dall'applicazione di sabbia e da uno strato di plastica finale prima della compressione. Questo metodo favorisce una migliore distribuzione della sabbia e riduce l'usura delle attrezzature.
Conclusione
Implementando questi metodi di produzione alternativi e ottimizzando i parametri dello stampaggio a compressione, puoi migliorare significativamente il tuo processo di produzione. La sostituzione della problematica fase di estrusione e l'utilizzo delle preforme offrono una soluzione più efficiente e controllata. Inoltre, l’esplorazione di tecniche consolidate come SMC e forgiatura a caldo fornisce una preziosa ispirazione. Noi diQiangshengplasci impegniamo a sostenere il tuo successo. Sebbene siamo specializzati in macchine per estrusione di profili in PVC, comprendiamo il panorama più ampio della produzione di materie plastiche e siamo felici di condividere le nostre conoscenze e competenze. Se hai ulteriori domande o hai bisogno di assistenza per ottimizzare il tuo processo produttivo, non esitare a contattarci.
Orario di pubblicazione: 21 giugno 2024